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高速冲床和精密冲床的的整合

高性能自动化精密冲床

技术在冲压界始终占据着一个特殊的地位。除非与之匹配的模具具备同样水准的优良性能,即便是性能最好的自动高速冲床也不可能获得最高的性能表现。

高速精密冲床  同样原因,如果自动冲床达不到所期望的性能表现, 即便是世界上最好的冲模也无法发挥其应有的作用。

在做出投资决策时,任何一家冲压厂商都不会在产品的质量上有所妥协,并要求生产率能够达到最高的水平。在投资决策上, 需要更好的了解发展趋势,不可以目光短浅,看不到最佳的共生环境,而将目光不适当地集中在短期的投资成本节约上。大部分欧洲厂商,尤其是德国的金属冲压加工业非常欣赏这个信念。易锻冲床)公司销售的成功就是一个很好的证明,特别是在长三角地区及其周围高度专业化模具制造企业的发展更能说明这一点。

关于这个项目

以前,该客户需要在其4台冲床上冲压加工合同中规定的这类零件,每星期工作7天、每天24h,以满足每年3.5亿个零件的生产要求。该工厂当时还在使用非易锻冲床)公司生产的冲床,以及非Stepper公司生产的冲模。

在加班的条件下,该工厂现有设备的冲压生产速度为400次/min,而采用Bruderer公司和Stepper公司相结合的生产设备以后,其冲压速度提高到800次/min。由于同时采用了两套设备,因此其零件的生产效率不少于1600件/min。这就是合理化效应所起到的作用。

然而,对于机床系统的高速标准问题,该企业的副总经理王先生清楚地指出:“速度并不意味着一切,应从高标准的设备和模具要求方面着手。毫无疑问,真实的情况应该是:只有考虑到高速冲压的整个过程,三班工作的连续生产,以及高度的可靠性,才能说明它是否是一个完美或特殊的解决方案。”

只要看一眼易锻冲床)公司的冲床设备,它拥有的高刚性设计、严格的精度水平,就能理解为什么该系统具有如此高的性能了。这里成功的基础在于配合台湾和日本方面的专长。 那里所有的优质模具零件都是在公司内部进行设计和制造的。

模具产品系列可以分为三大类:从PROTO系列的模具开始(用于生产类似原型的拉伸模,交货时间短),到MODULAR 第1代模组式模具(用于中小产品系列和成套产品系列的高效生产)再到类似于模块式的F1 SUPERTEC技术(用于最佳效益的大批量生产)。

超级材料

除了采用特殊的陶瓷材料之外,这里所说的“超级材料”是指一种硬质金属材料,它是专门为Stepper公司开发的,具有极精细的晶粒结构,其颗粒大小只有0.3μm(一般的硬质金属颗粒大小为0.7~1μm)。正因为硬质金属颗粒尺寸非常精细,为制造刀刃稳定的模具奠定了基础,因而其产品具有很长的使用寿命,当然还包括其他许多必要的因素。

这些因素包括内部开发的超级表面技术,采用这种技术能够使其加工的产品具有Ra0.01μm的表面粗糙度,外形轮廓的公差精度可达1μm。另一个例子开发的喷涂设施,其涂层表面硬度可达5000HV。

事实上,该公司也提供多种自动冲床的调试服务,对赵先生来说这并不矛盾,他表示:“对于我们来说,一方面设置一个冲压车间是十分重要的,我们可以利用这些冲床进行试验,运用我们的冲模,或是开发新的生产工艺。另一方面,我们还要为那些没有金属冲压加工经验和专业知识的客户提供服务,并为需要帮助的客户解决生产中的瓶颈问题。”